വാർത്ത

കോസ്മെറ്റിക് ഡിസ്പ്ലേ നിലകൊള്ളുന്നുപെൺസുഹൃത്തുക്കൾ സുന്ദരവും വിശിഷ്ടവുമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അവരെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയൂ, അവരുടെ ഡിസ്പ്ലേ പ്രഭാവം ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഒരു കോസ്മെറ്റിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് പൂർണ്ണമായും അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ അത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പലതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുമ്പോൾ ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രകാശ പ്രസരണം ഏകദേശം 92% വരെ എത്തുന്നു, ലൈറ്റ് ബോക്സുകളോ ചെറിയ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അക്രിലിക് ബ്യൂട്ടി, സ്കിൻ കെയർ ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

1. കട്ടിംഗ്: ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഇതിന് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

2. കൊത്തുപണി: മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച ശേഷം, അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അക്രിലിക് ഷീറ്റിൽ അടിസ്ഥാന മാനുവൽ കൊത്തുപണി നടത്തുക, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫിക്സിൽ കൊത്തിയെടുക്കുക.

3. പൊടിക്കലും മിനുക്കലും: മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ, കൈകൊണ്ട് കൊത്തിയെടുക്കൽ, ദ്വാരം തുറക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതല്ല, കൈകൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, അരക്കൽ, മിനുക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അരക്കൽ, മിനുക്കൽ, മണൽ ചക്രം പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, തുണി ചക്രം പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, തീ മിനുക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതും മിനുക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതാണ് യഥാർത്ഥ വേർതിരിക്കൽ മാർഗം.

4. ട്രിമ്മിംഗ്: കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ കൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം, അക്രിലിക് ഷീറ്റിൻ്റെ അഗ്രം താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, അതിനാൽ അക്രിലിക് ട്രിമ്മിംഗിനായി ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം.

5. ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ്: ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് അനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് മാറ്റാം, കൂടാതെ ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗിനെ ഭാഗിക ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയും പരിശോധിക്കാം.

6. പഞ്ചിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയ അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ചില അക്രിലിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കരകൗശല വസ്തുക്കൾക്ക് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, ഈ ഘട്ടത്തിന് ഒരു പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.

7. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി: ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ബ്രാൻഡ് ലോഗോയോ പ്രമോഷണൽ വാക്കുകളോ കാണിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ സാധാരണയായി സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി രണ്ട് തരം സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സോളിഡ് കളർ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി, 4-കളർ (CNYK) സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി.അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനാകും.

8. പേപ്പർ കീറൽ: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി, ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പേപ്പർ കീറൽ പ്രക്രിയ.അക്രിലിക് ബോർഡിൽ ഫാക്‌ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നതിന് ശേഷം സംരക്ഷിത പേപ്പറിൻ്റെ പാളികൾ ഉള്ളതിനാൽ, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയും ചൂടുള്ള ബെൻഡിംഗിനും മുമ്പ് അത് തൊലി കളഞ്ഞ് അക്രിലിക് ഷീറ്റിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.ഫോഴ്‌സ് ബോർഡിൻ്റെ മുകളിൽ സ്റ്റിക്കറുകൾ.

9. ബോണ്ടിംഗും പാക്കേജിംഗും: ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളാണ്, ഇത് മുഴുവൻ അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗവും യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറിക്ക് മുമ്പുള്ള പാക്കേജിംഗും ആണ്.